1、PVC管道安装施工流程图

准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填夯实。

2 、开工前准备及测量放线
①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
③施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定管道工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
④管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
3、材料检验
管材使用前必须经卫生防疫部门检测，结果符合国家标准，试验检验合格后方可使用，进入现场的管材要有检验合格的证明文件，还要检验管材的内外壁是否平滑，有无裂纹、气泡和明显的凹陷，轴向不得有扭曲性变形，直线偏差应小于1%，管材端口平整并垂直于轴线，管材的壁厚偏差不得超过14%，管材的存放环境温度不能超过40℃。
4、材料运输
严格按照“装卸车要轻拿、轻放”的原则，机械运输到施工地点，并在运输过程中防止管道暴晒、玷污、重压、抛摔，避免造成管道“内伤”，从而在使用过程中发生“爆管”现象。
1.3 管槽开挖
1 、 本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖,人工配合清基平整。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2、 管槽开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3、土料堆放设置在管槽两侧，一侧堆土，另一侧垫高约50cm土料摊平，做为施工道路；另做防洪堤进行防洪。因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4 、 PVC-U施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或道路测量控制井位。
  槽底最小宽度表
     管径D（mm）      槽底宽度B（mm）
       50≤De≤200      ≥De+800
注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
1.4、 安装与敷设
1、管道的进场堆放及运输
①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
③夏季高温季节，应避免日光曝晒， 并保持管间的空气流通，以防温度升高。
④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
⑤ 短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
⑥钢管不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2、管道基础
①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
②基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口
3、管道安装施工方法
①管道的承口用棉布擦拭干净，保证无砂土或水存在，胶圈的锥形口全部放在承口的槽内，检查有无错位；
②在插口上涂抹约50～100mm宽的润滑剂，然后将插口与承口轴线对正，插入时可稍作旋转；
③将紧线器的两端用细钢丝绳绑在承插口两侧的管子上，缓慢用劲拉入承口。
④当需要切断管材时，应使用细齿钢锯或割刀，以使断口平整，要求去掉断口毛边并倒角，一般倒角坡口10°～15°，倒角长度为3～5mm，并注意插口段无划痕。
⑤在节点或有阀门连接的地方，采用普通灰口铸铁承插接头与PVC-U管承插连接，节点或阀门与铸铁承插接头用法兰连接
⑥根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
⑦待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
⑧下管用人工或小型起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
⑨雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
1.5、管道的压力测试 
管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。
强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。　压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并  无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验，具体方法是缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时，进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa，打压应反复进行2—3次。当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。
1.6、管道附件安装
PVC-U附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等。这些连接方法中有的拆卸比较方便，如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；有的拆卸比较困难或不能拆卸，如承插连接、粘合连接等。在工程设计时应根据附属设备维修、运行等情况来选择连接方法。公称直径大于50mm的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多选用螺纹连接。
9.1.6.1阀体安装前的存放与检验
①阀体存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。
②安装前，仔细核对，保证阀体的使用工况与其性能规范相符。
③开箱时，对照装箱清单检查阀体各部件是否完整。
④检查浮球上下运动是否灵活。
⑤条件具备的情况下，进行密封实验。
1.6.2安装技术要求
①阀体的安装在厂家技术人员的指导下进行。
②阀体与主管之间安装检修阀门。
③副法兰与管道的连接符合相关规范的要求。
④安装时，注意保护防尘罩，不得撞击，搬运吊装时不可作为着力点。
⑤阀体垂直安装，不允许倾斜，垂直偏差不大于3mm/m。
⑥安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
⑦在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后一定要检查螺栓，再拧紧一次。
⑧阀体施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足运行的要求，符合有关规范和标准。
1.6.3安装质量的检查和验收
①阀体的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。
②对现场损坏的阀体，经监理人判认可修复的，进行现场涂装、修理，会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人认为合格为止。验收记录经监理人签认。

③阀体安装工程全部完工后，提交阀体安装工程验收申请报告，并按规定的内容提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。

以上即是PVC排水管厂家为你科普的PVC管道安装施工工艺方法概述。