PVC排水管厂家浅谈pvc管变脆的原因

一直以来，塑料的脆性都是困扰一些企业正常经营的因素。无论是截面外观还是安装认可程度，管材的脆性都或多或少地影响了这些管材企业的市场份额和用户口碑。管材的脆性基本上完全体现在产品的物理机械性能上。

郑州PVC排水管其主要特点是:落料时塌口和冷冲压断裂。管材物理机械性能差的原因很多，主要有以下几点:

1.配方和混合工艺不合理。

(1)填料过多。鉴于目前市场上低价和原材料价格上涨的格局，管材生产企业都在做降低成本的文章。正规的制管厂家通过优化配方组合，在不降低质量的情况下降低了成本。一些厂商在降低成本的同时，降低了产品质量。由于配方的组成，直接有效的办法是增加填料，PVC-U塑料管常用的填料是碳酸钙。以前的配方系统大多填充重钙，以增加刚性，降低成本。但由于其颗粒形状不规则，粒径较粗，与PVC树脂的相容性差，所以重钙的添加量很低，增加的重钙量会影响管材的颜色和外观。现在随着技术的发展，多采用超细光活性碳酸钙甚至纳米碳酸钙，不仅起到增加刚性和填充的作用，还起到改性的作用。但它的填充量不是无限的，要控制它的比例。目前一些厂家为了降低成本，将碳酸钙添加到20-50质量份，大大降低了型材的物理机械性能，导致管材出现脆裂现象。

(2)抗冲改性剂的类型和数量。抗冲改性剂是一种高分子聚合物，可以增加PVC在应力下的总断裂能。目前硬质PVC的抗冲改性剂主要有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等。其中，CPE、EVA、ACR改性剂分子结构中没有双键，因此具有良好的耐候性，适用于室外建筑材料。将其与PVC共混，可有效改善硬质PVC的抗冲击性能、加工性能和耐候性。在PVC/CPE共混体系中，冲击强度随着CPE含量的增加而增加，呈S形曲线。当含量低于8质量份时，体系的冲击强度增加很少；当添加量为8-15质量份时，增加范围为* * *；之后增速趋于平缓。当CPE的量小于8质量份时，不足以形成网状结构；当CPE的用量为8-15质量份时，它连续均匀地分散在共混体系中，形成无相分离的网络结构，使共混体系的冲击强度提高了* * *；当CPE的量超过15质量份时，不能形成连续均匀的分散，但部分CPE形成凝胶状，使得两相界面处不会有适合分散的CPE颗粒吸收冲击能量，从而冲击强度增加缓慢。在PVC/ACR共混体系中，ACR能显著提高共混体系的抗冲击性能。同时，“核壳”粒子能均匀分散在PVC基体中，PVC为连续相，ACR为分散相，分散在PVC连续相中并与PVC相互作用，起到加工助剂的作用，促进PVC的塑化和凝胶化，塑化时间短，加工性能好。成型温度和塑化时间对缺口冲击强度影响不大，弯曲弹性模量下降不大。一般用量为5-7质量份，ACR改性的硬质PVC制品具有优异的室温冲击强度或低温冲击强度。实验结果表明，ACR的冲击强度比CPE高30%左右。因此，配方中应尽量使用PVC/ACR共混体系，而当使用CPE进行改性且用量小于8质量份时，往往会造成管材发脆。

(3)稳定剂过多或过少。稳定剂的作用是抑制降解，或与释放的氯化氢反应，并防止PVC在加工过程中变色。稳定剂的用量根据种类不同而不同，但一般来说，用量过多会延缓材料的塑化时间，使材料在出模时没有充分塑化，配方体系中的分子没有完全融合，导致分子间结构不稳定。但用量过少时，配方体系中相对较低的分子量会发生降解或分解(也可称为过增塑)，各组分分子间结构的稳定性被破坏。因此，稳定剂的用量也会影响管材的冲击强度。过多或过少都会降低管道的强度，导致管道变脆。